水質(zhì)管理1、請按照《使用說明書》中的水質(zhì)管理基準(zhǔn)進行水質(zhì)管理，否則將造成換熱管腐蝕或泄漏事故。2、請定期清掃吸收器、冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管，每年不少于1次。3、換熱管出現(xiàn)硬質(zhì)水垢請及時進行藥品清洗時，清洗時請務(wù)必委托專業(yè)的清洗公司進行。發(fā)生化鋰溶液結(jié)晶后處理：1、立即按下停止按鈕，機組轉(zhuǎn)入稀釋運行。2、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，容量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)為手動，稀釋閥由自動轉(zhuǎn)為手動，機組投入運行。3、監(jiān)視機組各溫度點溫度，吸收器出口溫度保持在40～50℃，機組無異常后，稀釋后再次開機。4、如果還是不行，與維保廠家聯(lián)系。

每次滴膠的換熱管數(shù)量應(yīng)保證在 10分鐘之內(nèi)脹接完畢。脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：按照《脹管器型號選擇及脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/J03.03.006）進行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認(rèn)機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認(rèn)是否有水泄漏。

濃溶液溫度高

原因：蒸汽壓力過高；機內(nèi)漏入空氣；溶液循環(huán)量少；

排除方法：

調(diào)整減壓閥，壓力維持在給定值；運轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏；加大溶液循環(huán)量；

冷劑水溫度低

原因：

低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大；冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)閥有故障；冷媒水量過大；

排除方法：

關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因；提高冷卻水溫度，并檢修水量調(diào)節(jié)閥；檢查冷媒水量與冷媒水循環(huán)系統(tǒng)；